Anneau inertiel guidé de vision 3D pour une alimentation précise

Anneau inertiel guidé de vision 3D pour une alimentation précise

En tant que composant central des amortisseurs de moteur automobile, le processus de production des anneaux d'inertie est particulièrement important dans les usines de pièces automobiles.  Dans l'atelier de production de l'anneau d'inertie, chaque pièce doit passer par plusieurs processus fins tels que la coulée, l'usinage rugueux, l'usinage de précision et l'inspection des spécifications pour effectuer sa magnifique transformation des matières premières aux produits finis.  Dans cette série de traitement, l'alimentation des pièces devient une partie indispensable de la ligne de production.  Par conséquent, assurer une alimentation efficace et précise pendant le processus de production des anneaux inertiels joue un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la production globale et la qualité du produit.

Anneau inertiel guidé de vision 3D pour une alimentation précise

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Contexte du projet

Avec la demande croissante d'automatisation et de production intelligente dans l'industrie manufacturière, les anneaux d'inertie, en tant que composante mécanique importante, ont un large éventail d'applications dans l'aviation, l'aérospatiale, l'automobile et d'autres domaines.  Cependant, les méthodes traditionnelles d'alimentation des anneaux d'inertie reposent souvent sur des robots manuels ou pré-programmés, qui ont des limites dans le traitement de la forme, de la taille et des changements de position complexes, entraînant une faible efficacité de production, des difficultés à assurer une précision et des coûts élevés.

Difficultés de projet

La pièce est de forme circulaire, avec une surface réfléchissante et recouverte d'un film à l'huile. L'environnement sur place a un éclairage complexe, ce qui impose des exigences élevées sur la capacité d'imagerie des caméras 3D;

La pièce a une grande taille, plusieurs couches d'empilement et des exigences de haute précision pour le chargement et le déchargement;

La valeur des pièces et des équipements sur place est coûteux et les normes de contrôle de la qualité sont strictes. Par conséquent, les robots doivent réaliser des opérations de chargement et de déchargement stables et précises, évitant strictement toute collision ou rayures possibles pour assurer la progression fluide du processus de production et réduire les pertes potentielles;

Les spécifications de la pièce sont riches et diverses, avec des mises à jour fréquentes et un rythme de production compact et efficace.  Pour s'adapter à ce changement, l'introduction de nouvelles spécifications de produits doit s'intègre de manière transparente aux processus de production existants pour garantir que l'efficacité de la production n'est en aucun cas affectée.

Avantages du projet

Adoptant des algorithmes d'imagerie avancés, il peut s'adapter à divers environnements d'éclairage;

La caméra 3D intelligente Fuwei avec un grand champ de vision et une profondeur de champ prend en charge les opérations de grande précision de grande précision.  Convient pour des scénarios tels que les grandes pièces, les grandes palettes et la saisie profonde du cadre;

Algorithmes visuels avancés, soutenant plus de dix types de spécifications de pièce.  Atteignez rapidement une compatibilité flexible entre plusieurs spécifications de produits.

Valeurs fondamentales:

L'utilisation du robot intelligent Fuwei pour saisir de manière stable l'anneau d'inertie réduit considérablement les dommages à la cargaison et améliore l'efficacité de la production.

En introduisant la solution de vision 3D intelligente Fuwei, la capacité de production a triplé par rapport à l'avant.