Cas de candidature | Robot composite intelligent Fuwei pour chargement et déchargement en acier magnétique

Statut et défis de l'industrie

Avec le développement rapide de la technologie de fabrication intelligente, la demande de lignes de production automatisées dans le domaine de la production d'acier magnétique augmente de jour en jour.  Cependant, les méthodes traditionnelles de chargement manuel et de déchargement ont de nombreux problèmes en termes d'efficacité de production, de stabilité de qualité et de sécurité:

Points de douleur de l'industrie

1. Dépendance élevée à l'égard du fonctionnement manuel: les travaux manuels traditionnels entraînent une faible efficacité de production et de grandes fluctuations de la qualité du produit.

2. Dangers de sécurité: Pendant le fonctionnement manuel, des accidents tels que le pincement des mains et l'impact sont susceptibles de se produire, posant des risques de sécurité importants.

3. Mauvais environnement de travail: l'environnement de production de l'acier magnétique s'accompagne souvent de bruit, de poussière, etc., qui constitue une menace potentielle pour la santé des opérateurs.

4. difficulté à répondre aux besoins de production à grande échelle: les opérations manuelles sont difficiles à répondre aux exigences de production modernes à grande échelle et à haute efficacité.

Aperçu des besoins et des solutions des clients

Demande des clients

Le client espère obtenir un chargement automatisé et un déchargement d'acier magnétique, améliorer l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité des produits en introduisant des robots composites intelligents Fuwei.  Les exigences spécifiques comprennent la réalisation du chargement de deux piles de produits dans les 80 secondes et la garantie de fonctionnement de haute précision.

Solution

En réponse aux besoins des clients, Fuwei Intelligent a proposé un ensemble complet de solutions de chargement et de déchargement de robots composites:

1. Améliorez les performances et la stabilité du robot: remplacez les moteurs à haute performance et les contrôleurs de servo.

2. Améliorer la navigation et l'interactivité autonomes: équipées de navigation radar, de bandes de lumière LED et de haut-parleurs d'alarme.

3. Conception de la pince personnalisée: intégrer les caméras et les capteurs pour obtenir une reconnaissance précise et une saisie de l'acier magnétique.

4. Optimisez la zone de travail: Ajustez la disposition des zones de chargement et de déchargement pour assurer des opérations efficaces.

Mise en œuvre détaillée du plan de rénovation

Transformation du robot composite

1. Choisissez des moteurs haute performance et des contrôleurs de servo pour assurer un mouvement précis et stable.

2. Navigation radar: atteindre le positionnement autonome et la planification des chemins.

3. Bandes de lumière LED et haut-parleurs d'alarme: améliorer la visibilité et l'interactivité.

4. Conception de la précipitation personnalisée: intégrer les caméras et les capteurs pour obtenir une reconnaissance précise et une saisie de l'acier magnétique.

Optimisation de la zone de chargement

1. Guide de positionnement de conception: guide l'acier magnétique dans la position désignée.

2. Définissez la marque de positionnement du bureau: pour la commodité de la reconnaissance du robot et du positionnement des points de saisie.

Rénovation de la zone de déchargement

1. Définir la marque de positionnement de l'appareil: Assurez-vous que le robot place avec précision l'acier magnétique.

2. Installez les portes du panneau de commande électrique et les emplacements coulissants de la commande électrique * *: Protéger les opérateurs des blessures et obtenir une poussée automatisée.

Logique d'exécution et optimisation du processus

La logique d'exécution de l'ensemble de la solution est basée sur la conception du processus des lignes de production automatisées, assurant la continuité et l'efficacité du flux de travail.  Le processus est déclenché par une demande de chargement et le robot effectue des opérations de récupération de matériel en fonction de l'état de la zone de chargement.  Au cours du processus de sélection et de placement des matériaux, une reconnaissance précise et un contrôle de la force sont obtenus par des caméras et des capteurs intégrés dans la pince.  Une fois que l'aimant est placé avec succès, le robot confirmera que le chargement est terminé et passe au cycle suivant.

Avantages du plan

Améliorer l'efficacité de la production: le chargement automatisé et le déchargement réduisent considérablement le temps de fonctionnement manuel.

Réduire les coûts de main-d'œuvre: réduire la dépendance à la main-d'œuvre et économiser les ressources humaines.

Assurer la sécurité opérationnelle: réduire le risque de blessures liées au travail et fournir un environnement de travail plus sûr.

Améliorer la stabilité de la qualité: les processus automatisés réduisent l'erreur humaine et assurent la qualité stable du produit.