Schéma de chargement et de déchargement CNC pour la plaque en aluminium de robot composite

Avec le développement de l'industrie manufacturière, l'industrie de la transformation des plaques en aluminium a des exigences de plus en plus élevées pour l'efficacité de la production et la précision des produits.  Cependant, le processus traditionnel de chargement d'usinage CNC et de déchargement repose sur le fonctionnement manuel, qui est non seulement inefficace mais également sujet aux erreurs opérationnelles, affectant la qualité du produit.  Pour relever ces défis et améliorer l'automatisation de la production, les robots composites (AMR) sont progressivement devenus au centre des solutions.

Points de douleur des clients

1. Faible efficacité du fonctionnement manuel: Le processus de chargement et de déchargement de l'usinage CNC est lourd et nécessite une grande quantité de fonctionnement manuel, entraînant une faible efficacité de production.

2. Erreurs opérationnelles élevées: les erreurs opérationnelles sont sujettes à se produire pendant les processus manuels de chargement et de déchargement, ce qui peut affecter la précision et la qualité du produit d'usinage.

3.

4. Race à sécurité: Il y a certains risques de sécurité pendant le fonctionnement manuel, ce qui peut entraîner des accidents de production.

Objectifs du programme

L'objectif de ce plan est d'atteindre l'automatisation de la partie «manipulation des produits» du processus de production via des robots composites (AMR), afin d'améliorer l'efficacité de la production et la précision.

1. Ajustement en temps réel de l'état de production: le robot composite AMR complète automatiquement la partie de traitement des produits du processus de production en fonction des instructions du centre de production et peut ajuster l'état de production en temps réel en fonction du plan de production.

2. Transfert de produit fini: implémentez le robot composite AMR pour confirmer automatiquement l'achèvement de l'usinage CNC et transférer les produits finis dans la zone de placement du produit fini.

3. Gestion des matériaux dans la zone de chargement: pour déterminer l'état de préparation des matériaux dans la zone de chargement et transférer automatiquement les produits à traiter vers des équipements CNC inactifs ou transformés.

Avantages techniques

1. Prise et placement de haute précision: le robot composite AMR atteint des erreurs de saisie et de placement de <± 1 mm, garantissant la précision des produits transformés.

2.

3. Acosité automatique avec l'équipement CNC: le Robot composite AMR peut être amarré avec un équipement CNC pour obtenir l'ouverture et la fermeture automatique de la porte de l'entrepôt pendant le chargement et le déchargement, simplifiant le processus de fonctionnement.

4. Taux de réussite élevé: le robot composite AMR a un taux de réussite complet de saisie et de placement de plus de 99%, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Valeurs fondamentales

1. Améliorer l'efficacité de la production: en automatisant le chargement et le déchargement et la disposition des plateaux, réduisez l'intervention manuelle et améliorez l'efficacité de la production.

2. Améliorer la précision des produits: la saisie et le placement de haute précision garantissent la qualité et la cohérence des produits transformés.

3. Réduire les coûts de main-d'œuvre: réduire la dépendance aux opérations manuelles, réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer l'efficacité de la gestion de la production.

4. Assurer la sécurité de la production: évitement des obstacles intelligents et fonctions de fermeture sûre réduisent les risques de sécurité pendant le processus de production.

Ce schéma réalise l'automatisation des processus de chargement et de déchargement de l'usinage CNC en introduisant des robots composites (AMR), améliorant considérablement l'efficacité de la production et la précision du produit.  Le robot composite AMR présente des avantages technologiques tels que la saisie et le placement de haute précision, l'évitement des obstacles intelligents, l'arrêt sûr et l'amarrage automatique avec l'équipement CNC. Il peut ajuster de manière flexible le statut de production en fonction des instructions du centre de production, assurant l'efficacité, la stabilité et la sécurité de l'ensemble du processus de production.  Grâce à ce plan, les entreprises peuvent non seulement améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, mais également réduire les coûts de main-d'œuvre, assurer la sécurité du processus de production et, finalement, atteindre l'objectif d'une fabrication intelligente.