Solution de manutention de l'entrepôt de robot composite

Avec le développement rapide de l'automatisation industrielle, les modèles de gestion des entrepôts traditionnels ne sont plus en mesure de répondre aux besoins de production efficaces et précis.  En particulier dans les grands ateliers de production, la manipulation manuelle est non seulement inefficace, mais également sujette aux erreurs, affectant les progrès de la production.  Nous proposons une solution de manutention de l'entrepôt basé sur un Robot composite AMR (robot mobile autonome) et un robot AGV (véhicule guidé automatisé) pour résoudre ce problème.

Points de douleur des clients

La faible efficacité de la manipulation manuelle affecte les progrès de la production.

La manipulation manuelle est sujette aux erreurs, conduisant à une confusion ou une perte de matériel.

Le système de gestion des entrepôts existants manque de support intelligent et automatisé.

Solution

1. Architecture du système

Notre solution adopte une combinaison de Robot composite AMR et de manipulation du robot AGV, combiné avec un système de reconnaissance visuelle et un système de planification intelligent FRDS, pour obtenir une manipulation automatique et une gestion des matériaux dans l'entrepôt.

2. Fonction Robot AMR

Fonctions complètes de gestion de l'emplacement de l'entrepôt de base, telles que le matériel entrant, sortant, inventaire, etc.

Localisez rapidement et avec précision les matériaux en fonction des instructions simples et effectuent automatiquement des tâches de traitement.

Compléter les instructions en toute sécurité, efficacement et de manière fiable, ce qui réduit le besoin d'intervention manuelle.

3. Fonctions du robot AGV

Responsable du transport des boîtes de matériaux des robots AMR vers des emplacements désignés, tels que des lignes de production, des entrepôts tridimensionnels, etc.

Équipé de la fonction de conduite de l'ascenseur, il peut déclencher automatiquement des demandes d'ascenseur et terminer les mouvements inter-plancher.

4. Système de reconnaissance visuelle

Responsable de la numérisation du code pour confirmer les informations de la boîte de matériaux et le positionnement précis de la boîte de matériaux à l'emplacement de l'entrepôt.

Coopérez avec les pinces électriques pour saisir le cadre du matériau et assurer la stabilité pendant le transport.

5. Système de planification FMS

Détectez le niveau de batterie d'AMR et sonnez une alarme ou charge automatiquement lorsque la batterie est faible.

Optimisation efficace du flux de transport basé sur la gestion des véhicules AMR, l'état du trafic et les instructions des tâches de transport.

Il peut être intégré au système de gestion des bibliothèques tridimensionnel pour obtenir un stockage et une récupération automatique.

Interfaces riches qui peuvent s'interfacer avec divers systèmes de gestion des matériaux, des systèmes de gestion des entrepôts et des signaux de capteurs sur place.

Avantages techniques

Efficacité: Grâce aux travaux collaboratifs de l'AMR et de l'AGV, l'efficacité de manipulation des matériaux dans l'entrepôt a été considérablement améliorée.

Précision: le système de reconnaissance visuelle garantit la précision de la manutention des matériaux et réduit les taux d'erreur.

Intelligence: Le système de planification FMS réalise la planification et la gestion intelligentes de l'AMR et de l'AGV, améliorant le niveau d'automatisation du système.

Flexibilité: le système a une élection élevée et une personnalisation, ce qui peut répondre aux besoins réels des différents clients.

Valeurs fondamentales

Amélioration de l'efficacité de la production: grâce à un système de manipulation automatisé, l'intensité de la main-d'œuvre et le coût du temps de la manipulation manuelle ont été réduits et l'efficacité de la production a été améliorée.

Réduire le taux d'erreur: la précision élevée et la gestion intelligente du système réduisent efficacement le taux d'erreur pendant la manutention des matériaux.

Optimisation de la gestion des entrepôts: En intégrant le système de gestion des entrepôts, une surveillance en temps réel et une gestion efficace des matériaux dans l'entrepôt ont été réalisées.

Amélioration de la compétitivité des entreprises: en améliorant l'efficacité de la production et en réduisant les taux d'erreur, il contribue à améliorer la compétitivité globale et la position du marché de l'entreprise.