Défis d'inspection industrielle? Ce capteur laser en forme de bar a la solution!

Dans la production industrielle moderne, la précision et la stabilité du processus d'inspection déterminent directement la qualité du produit et l'efficacité de la production. Cependant, de nombreuses entreprises sont toujours confrontées à des problèmes d'inspection difficiles: les changements fréquents de la couleur des objets sur la chaîne de montage conduisent à des erreurs de jugement des capteurs, des surfaces creuses ou inégales des pièces sont difficiles à saisir avec précision avec une seule tache lumineuse, et les données d'inspection fluctuent sauvagement dans des conditions complexes ... ces problèmes ralentissent non seulement la production, mais peuvent également entraîner des produits défectueux en entrant dans le bulk. Le capteur laser en forme de bar FJN10-05NI développé par Fuwei Electronics, avec ses trois avantages de base, est devenu la solution clé à ces défis.

La conception percée de la fonctionnalité de suppression de fond élimine la couleur comme obstacle de détection. Les capteurs laser traditionnels éprouvent souvent des écarts de distance de détection face à des objets de couleur noir et blanc ou de couleur claire en raison de différences de réflectivité. Par exemple, lors de la détection de pièces en plastique noir, la distance de réponse est supérieure à 30% plus courte que celle des pièces blanches, conduisant à des arrêts fréquents de lignes de production pour l'étalonnage. Le FJN10-05ni, équipé d'un algorithme de suppression de fond à double canal, ajuste dynamiquement la puissance d'émission du laser et la sensibilité à la réception pour obtenir une détection précise de distance égale en noir et blanc. Dans la plage de détection de 30 à 500 mm, que la pièce soit une surface métallique brillante, un plastique mat ou un revêtement coloré, tant que la distance réelle est cohérente, le capteur peut sortir de manière stable un signal de commutation. Après qu'un certain fabricant de pièces automobiles ait adopté ce capteur, le taux de mauvaise évaluation pour détecter les bornes de harnais de câbles colorées est passé de 12% à 0,3%, avec une capacité de production quotidienne augmentant de près de 2 000 unités.

La conception innovante du point de barre laser visible fournit la solution optimale pour la détection de surface spéciale. Les capteurs laser à point unique traditionnels ne parviennent souvent pas à détecter des objets lorsqu'ils sont confrontés à des pièces telles que les dents d'engrenage, les plaques perforées ou les plaques ondulées, car le spot ne couvre qu'un seul point. Lorsque le spot tombe précisément sur une zone creuse ou le point le plus bas d'une dépression, le capteur peut le juger incorrectement comme «pas d'objet». Le FJN10-05NI utilise un groupe de lentilles optiques asphériques spécial pour converger le laser en une tache linéaire mesurant 10 mm de longueur et 0,8 mm de largeur, élargissant la zone de détection de 12 fois par rapport aux capteurs à point unique. Lors de la détection des trous de dissipation de chaleur dans le cadre métallique d'un smartphone, la tache linéaire peut simultanément couvrir 3 à 4 trous et les zones solides environnantes. En analysant la distribution de la lumière réfléchie, le capteur détermine si la pièce est présente, atteignant un taux de précision de détection de 99,97%.

La stabilité de détection fournie par la conception optique spéciale assure la fiabilité continue du capteur dans des conditions de fonctionnement complexes. La forme ponctuelle des capteurs traditionnels est facilement affectée par la température - lorsque la température ambiante passe de 25 ° C à 60 ° C, la tache à point unique peut se déplacer ou défocaliser en raison de l'expansion thermique et de la contraction de la lentille, provoquant la dérive du seuil de détection. L'assemblage des lentilles du FJN10-05NI utilise un matériau en verre microcristallin à faible expansion combiné avec une structure de boîtier en métal, garantissant que la forme de spot change de moins de 0,05 mm dans la plage de température de -25 ° C à 70 ° C. Un fabricant de modules photovoltaïques l'a utilisé pour la détection de microclations à la plaquette de silicium dans un atelier avec une concentration de poussière élevée et une différence de température de jour nocturne de 15 ° C. Après un fonctionnement continu pendant 3 000 heures, aucune fausse alarme ne s'est produite, ce qui réduit la fréquence de maintenance de 90% par rapport à l'équipement précédent.

En tant que «nerf sensoriel» de l'automatisation industrielle, le FJN10-05NI dispose également d'une cote de protection IP67, capable de résister à la contamination de l'huile et à la brume d'eau, tout en prenant en charge la commutation et la compatibilité du mode de sortie NPN / PNP avec les systèmes de contrôle PLC traditionnels. Actuellement, ce capteur est largement appliqué dans les industries de l'électronique 3C, de la fabrication, de l'emballage et de l'impression automobile, aidant près de 100 entreprises à surmonter les goulots d'étranglement de détection.

Alors que la production industrielle passe à une haute précision et à une flexibilité, les différences de performance dans les équipements de détection deviennent un facteur clé dans un avantage concurrentiel. Le FJN10-05NI de Fuwell Electronics relève trois défis majeurs - des interférences colorées, des surfaces complexes et des conditions de fonctionnement sévères - grâce à la conception optique innovante, en équipant des lignes de production avec des «yeux d'aigle» pour assurer une détection précise et sans erreur à chaque fois.