Application intelligente de robots composites dans le traitement des alliages en aluminium

Avec l'arrivée de l'ère de l'industrie 4.0, l'industrie manufacturière subit des changements sans précédent, l'industrie de la transformation des alliages en aluminium étant particulièrement importante. Les alliages en aluminium sont largement utilisés dans divers domaines tels que l'aérospatiale, la fabrication automobile et la construction en raison de leurs excellentes propriétés physiques et caractéristiques de traitement. Cependant, les méthodes traditionnelles de traitement des alliages en aluminium ont des problèmes tels qu'une faible efficacité, une précision insuffisante et des risques de sécurité multiples. Dans ce contexte, l'application intelligente des robots composites a apporté des percées révolutionnaires à l'industrie de la transformation en alliage en aluminium.

Le traitement traditionnel des alliages en aluminium repose souvent sur le fonctionnement manuel, de la coupe, du polissage au revêtement à l'huile et au séchage, chaque étape oblige les travailleurs à s'appuyer sur l'expérience et les compétences à compléter. Cette méthode est non seulement à forte intensité de main-d'œuvre, mais aussi inefficace, ce qui rend difficile la satisfaction des besoins de production à grande échelle et de haute qualité. Pendant ce temps, en raison de facteurs humains, il est difficile d'assurer la précision de l'usinage et il y a des risques de sécurité importants.

La solution de chargement et de déchargement de brossage et de séchage guidé par la vision 3D réalise non seulement le rêve de chargement et de déchargement automatisé, mais apporte également une précision et une efficacité sans précédent au traitement en tôle en alliage en aluminium par le biais de la technologie de reconnaissance visuelle de haute précision. Dans ce plan, chaque étape incarne la sagesse et le pouvoir de la technologie.

Premièrement, lorsque la pièce entre dans la zone de chargement, le capteur détectera rapidement son arrivée et déclenchera la fonction de photographie. Grâce à un système de vision 3D de haute précision, le système peut rapidement reconnaître la position, la posture et la taille de la pièce et calculer les valeurs Y précises. Ces données précises fournissent une base solide pour le traitement ultérieur.

Ensuite, les robots de la zone de déchargement saisiront avec précision la pièce en fonction des données fournies par le système de vision et la placeront dans la position désignée. Ici, les exigences de précision du placement sont extrêmement élevées, nécessitant une précision de ± 2 mm. Cependant, avec le soutien de la technologie Vision 3D, ce problème s'est facilement résolu. Les robots peuvent ajuster leur posture et leurs mouvements en temps réel, garantissant que chaque placement est précis et sans erreur.

En plus de la précision, cette solution apporte également une efficacité extrêmement élevée. La méthode de traitement traditionnelle nécessite un chargement manuel et un déchargement, qui ne prend pas seulement beaucoup de temps et à forte intensité de main-d'œuvre, mais aussi difficile d'assurer la qualité du traitement. Le schéma de brossage et de séchage et de déchargement guidés par la vision 3D a atteint un fonctionnement entièrement automatisé, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Pendant ce temps, en raison de l'adoption de la technologie avancée de reconnaissance visuelle, le système est en mesure de surveiller le processus de traitement en temps réel, garantissant que chaque étape répond aux exigences prédéterminées.

De plus, ce plan prend également en compte la protection des produits. Pendant le processus de revêtement d'huile, le système garantira que l'avant de la plaque en alliage en aluminium n'est pas en contact ou contaminé. Dans le même temps, pendant le processus de séchage, le système ajustera le temps de séchage et la température en fonction des caractéristiques et des exigences du produit pour s'assurer que le produit peut obtenir le meilleur effet de séchage.

Dans l'ensemble, le schéma de chargement et de déchargement des huiles et de séchage guidés 3D a apporté une nouvelle révolution au traitement des panneaux en alliage en aluminium. Il améliore non seulement l'efficacité et la qualité de la production, mais réduit également les coûts de production et les apports de main-d'œuvre. À l'avenir, avec le développement continu de la technologie de fabrication intelligente, nous pensons que cette solution sera largement appliquée et promue, apportant plus de possibilités et de possibilités de traitement des tôles en alliage en aluminium.