Capteur de déplacement laser CMOS de la série FSD13: mesure de précision au niveau de 5 μm, réponse à haute vitesse à 1000 Hz, anti-infirmière et étanche, adaptée à plusieurs scénarios.

Dans le domaine de l'automatisation industrielle, la mesure de déplacement à haute précision et à haute fiabilité a toujours été la garantie de base de l'efficacité de la production et de la qualité du produit. Fuwei Electronics's nouvellement lancéSérie FSD13 du capteur de déplacement laser CMOS, avec sa conception technique révolutionnaire et ses normes strictes de qualité industrielle, fournit des solutions de détection intelligentes «de précision au niveau du millimètre et de stabilité au niveau micrométrique» pour les industries telles que la fabrication mécanique, l'emballage électronique et l'emballage alimentaire, la redéfinition des normes de mesure dans des conditions de fonctionnement complexes.

1. Perouilles technologiques multidimensionnelles, redéfinissant les limites de la précision de la mesure industrielle

La série FSD13 couvre un large éventail de mesures de 25 à 600 mm et atteint une précision de répétabilité de 5 μm, permettant une adaptation de scénario complète de petites parties à de grands équipements. Sa fréquence d'échantillonnage à haut débit de 1000 Hz peut saisir des changements infimes en temps réel pendant les processus dynamiques. Par exemple, lors de la détection de la présence ou de l'absence de joints de bouchon de bouteille sur des lignes de production à grande vitesse, il peut effectuer une discrimination de précision de 0,1 mm avec une vitesse de réponse au niveau de la milliseconde.

Avantages technologiques de base:  

Les algorithmes uniques permettent une détection précise  

En utilisant des algorithmes de filtrage adaptatif et d'amélioration des bords, la série FSD13 supprime efficacement l'interférence de fond, permettant une détection stable d'objets aussi petits que 0,1 mm. Par exemple, dans l'emballage semi-conducteur, même si la surface du substrat a des réflexions ou des contaminants, l'algorithme compense pour garantir que les erreurs de mesure de la boucle sont inférieures à 5 μm.

Résistance aux interférences de qualité industrielle  

Grâce à la conception de circuits optimisée et à la certification de compatibilité électromagnétique EMC, le capteur maintient la stabilité des données dans de forts environnements électromagnétiques (tels que les machines-outils CNC et les ateliers de soudage), empêchant les erreurs de mauvaise note causées par l'interférence du signal.

Protection IP67 pour les conditions extrêmes

En utilisant un revêtement adhésif entièrement automatique et une conception de structure scellée, la série FSD13 peut fonctionner normalement après avoir été submergée dans 1 mètre d'eau pendant 30 minutes, ce qui le rend adapté à des environnements poussiéreux et humides tels que les plantes chimiques et les mines. Par exemple, dans les lignes de production de matériaux de roulis, même lorsqu'elles sont exposées à des environnements gras pendant des périodes prolongées, il peut maintenir une précision de détection du diamètre de rouleau de ± 0,1 mm.

Ii Adaptabilité complète de la Sénario, débloquant de nouvelles possibilités de fabrication intelligente

La conception modulaire de la série FSD13 et la compatibilité multi-interface en font un «capteur universel» pour les applications industrielles:

Surveillance dynamique du matériau de rouleau

En mesurant en continu les changements de diamètre de rouleau et en calculant automatiquement la longueur restante via des algorithmes, il déclenche à l'avance des alertes de reconstitution. Dans la production de batteries au lithium-ion, cette caractéristique peut réduire les taux de déchets de matériaux de plus de 15%.

Analyse intelligente de la chaîne de substrat

Pour les matériaux flexibles tels que les cartes PCB et les substrats d'emballage semi-conducteur, la série FSD13 peut générer une carte de déformation tridimensionnelle par balayage multipoint, aidant les ingénieurs à optimiser les paramètres du processus de pressage thermique et à contrôler le warpage dans ± 20 μm.

Contrôle de qualité de l'assemblage de précision

Dans l'assemblage des composants automobiles, les capteurs peuvent surveiller la profondeur d'insertion des broches de guidage en temps réel, assurant le contrôle de la tolérance dans ± 5 μm, améliorant considérablement la stabilité des structures mécaniques.

Détection des défauts d'emballage à grande vitesse

En combinant une fréquence d'échantillonnage à 1000 Hz avec une petite conception de taches (minimum φ50μm), la série FSD13 obtient une détection précise 100% des joints manquants ou mal alignés sur les lignes de production de bouteille de bouteille de boisson, avec un taux de faux négatifs inférieur à 0,01%.

Iii. Conception de fiabilité pour une valeur à long terme

La stabilité du cycle de vie complet de la série FSD13 provient de trois conceptions de base:

Durabilité au niveau du matériel

Doté d'un boîtier en alliage en alliage en aluminium et d'un objectif saphir résistant aux rayures, il peut résister à 10 millions de vibrations mécaniques et de chocs de température allant de -20 ° C à + 80 ° C, en maintenant la cohérence des données même dans des environnements extrêmes tels que les mines et la métallurgie.

Maintenance intelligente basée sur un logiciel  

Le système d'autodiagnostic intégré surveille en continu des problèmes potentiels tels que la désintégration du laser et l'écart de chemin optique, et pousse à distance les informations d'avertissement via l'interface RS485, réduisant les temps d'arrêt pour la maintenance de plus de 30%.

Réseaux flexibles multiprotocols

Prend en charge plusieurs modes de sortie tels que Modbus RTU, des signaux analogiques 4-20mA et des signaux de commutation IO, permettant une intégration transparente avec les systèmes PLC et MES pour obtenir des mises à niveau intelligentes de la détection autonome à la collaboration des lignes de production.

Iv. Cas de la demande de référence: du laboratoire à la ligne de production

Dans la ligne d'inspection des plaques de couverture en verre d'une entreprise d'électronique grand public, la série FSD13 a réalisé à la fois des améliorations de qualité et d'efficacité grâce à la solution suivante:

Défi d'inspection: La courbure de 0,3 mm de verre ultra-mince doit être contrôlée dans ± 50 μm, et les méthodes de mesure traditionnelles à base de contact peuvent facilement causer des dommages aux produits.