Comment l’Internet industriel des objets révolutionne-t-il ? Diverses applications du contrôleur Edge !

Avec les progrès continus de la technologie d’automatisation industrielle, l’Internet industriel des objets (IIoT) est devenu le centre d’intérêt de l’industrie. Afin d’exploiter pleinement le potentiel d’application de l’Internet industriel des objets dans les usines, l’accès au cloud pour les machines et équipements est devenu essentiel. Ce processus est indissociable du support d’Edge Controller.

Alors, qu'est-ce queContrôleur de bord? Il est principalement chargé de transmettre les données agrégées vers le cloud. En tant que pont reliant la couche machine OT et le cloud IT, le contrôleur Edge joue un rôle essentiel. La couche OT, c'est-à-dire la couche technologique opérationnelle, couvre les installations matérielles et logicielles permettant la surveillance et le contrôle en temps réel des équipements, des processus de production et des événements.

Pour différents scénarios d'application et volumes de données, Edge Controller a diverses exigences fonctionnelles. Par exemple, pour les applications qui n'ont besoin de traiter qu'un seul signal par heure, telles que les capteurs de surveillance des fuites d'oléoducs, il n'y a pas d'exigences particulières en matière de logique de contrôle local et en temps réel, et le temps de maintenance est suffisant, de sorte qu'un simple contrôleur de bus B&R peut répondre aux besoins et crypter facilement les signaux d'E/S et les transmettre au cloud via OPC UA.

Cependant, lorsqu’il s’agit de grandes quantités de données, la situation devient beaucoup plus compliquée. À ce stade, le contrôleur Edge doit regrouper et traiter toutes les données de la machine. Cela réduit non seulement la bande passante requise et les coûts du service cloud, mais fournit également un tampon pour d'éventuels événements d'erreur et évite la perte de données.

En allant plus loin, dans les situations où l'ensemble de la chaîne de production doit être surveillée, le prétraitement de grandes quantités de données d'E/S devient une étape nécessaire. À ce stade, les contrôleurs standards ne sont plus compétents et des solutions plus puissantes sont nécessaires. C'est là qu'intervient le Edge Controller. Ses excellentes capacités de traitement et de stockage lui permettent d'effectuer des tâches avancées de prétraitement et d'analyse, et même de prendre en charge des calculs complexes d'algorithmes d'apprentissage automatique.

Contrôleurs de bordapportent de nombreux avantages aux usines. Premièrement, sa variété d’options permet aux nouvelles usines de répondre facilement aux exigences de l’Internet industriel des objets, tout en fournissant également une architecture de pointe parfaite pour les anciennes usines. En combinant de manière flexible les logiciels et le matériel, les machines existantes peuvent être intégrées de manière transparente dans l'architecture Edge après connexion à l'OrangeBox.

Dans le processus d'intégration OT et IT, les avantages du Edge Controller apparaissent progressivement. Il peut non seulement mieux répondre aux exigences de l'Internet industriel des objets, mais également assurer une communication fluide entre le secteur de l'entreprise et le secteur de la fabrication. Sa fonction d'intelligence distribuée permet de convertir rapidement les données en intelligence utilisable, améliore la flexibilité et la disponibilité des machines, réduit la bande passante requise et raccourcit le temps de réponse. De plus, l'Internet industriel des objets impose des exigences strictes aux contrôleurs de périphérie, notamment en matière de fiabilité des sources de données, de hautes performances, de durabilité et de capacité à s'adapter à des conditions environnementales difficiles.

Contrôleur de borddispose également de puissantes capacités de traitement de données. UCB-Server traite et regroupe les données pour traiter les KPI en temps réel sur site ; dans le même temps, un double mécanisme d’enregistrement et d’archivage des données est utilisé pour garantir la sécurité des données. En outre, il prend également en charge des fonctions d'analyse de pointe, notamment des systèmes de tendances avancés, des systèmes d'alarme et des suites de business intelligence intégrées, fournissant aux usines des rapports instantanés et des évaluations permanentes, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité de la boucle de contrôle, à réduire la consommation d'énergie et les coûts de maintenance et à protéger les performances des actifs.