Reshaper les limites de production: Fuwei Robot composite intelligent CNC Chargement automatique et déchargement de solution innovante

Dans l'industrie manufacturière moderne qui poursuit l'efficacité, la précision et l'automatisation, l'application de la technologie d'usinage CNC devient de plus en plus répandue.  Cependant, le processus de chargement et de déchargement des machines-outils CNC devient souvent un goulot d'étranglement qui restreint l'efficacité de la production.  Afin de surmonter cette limitation, Fuweii Intelligent a lancé une solution de chargement et de déchargement automatique du robot composite CNC, remodelant le processus de production et améliorant l'efficacité et la flexibilité de la production.

Aperçu du projet

Ce projet vise à atteindre le chargement automatique et le déchargement des matières premières pendant l'usinage CNC, ainsi que les processus d'inspection et de nettoyage nécessaires.  En introduisant un système de bras robotique AGV composite AGV (véhicule guidé automatisé), combiné à des caméras à balayage et à des caméras de vision de positionnement, une gestion précise et efficace des matériaux et une gestion des processus peuvent être obtenues.

Composition du système

Système de bras robotique AGV composite: comprend des composants clés tels que le corps AGV, le bras robotique, la caméra à balayage, la caméra de vision de positionnement, etc.

Système de contrôle: responsable de la réception des signaux des tâches du système d'équipement de zone, contrôlant le système AGV Robotic ARM pour compléter des actions telles que la saisie, la manutention et le placement des matériaux.

Système de numérisation: En scannant le code QR sur le plateau de matériau avec une caméra à balayage, des informations de matériel peuvent être entrées et suivis.

Système de positionnement: Utilisation de caméras de vision de positionnement pour obtenir un positionnement et une navigation précis des systèmes de bras robotiques AGV.

Flux de travail

Saisie de matières premières: Le système composite AGV Robotic ARM va à la première couche du stockage des matières premières pour saisir les matériaux à traiter en fonction des instructions du système de contrôle.

Procédure de traitement: livrer les matériaux capturés à la machine dans la zone ②, les placer en fonction de la position de placement interne de la machine et attendre le traitement.

Processus de test (facultatif): Si le système émet une demande de test, envoyez le disque de moule à partir de la position de test de la machine dans la zone ② à la zone de placement de l'équipement de test dans la zone ③ pour les tests.  Une fois l'inspection terminée, renvoyez le disque de moule à la machine dans la zone ②.

Processus de nettoyage: Placez les matériaux traités par l'équipement dans la zone ② sur la ligne de convoyeur de la machine de nettoyage dans la zone ④, et le travail de nettoyage des matériaux sera automatiquement effectué par la ligne de convoyeur.

Mise en œuvre technique

Système de bras robotique AGV composite: adoption de la technologie AGV avancée et de la technologie des bras robotiques pour obtenir une manipulation de matériaux efficace et précise.

Système de balayage: utilisant des caméras à balayage haute performance pour assurer une entrée précise et un suivi des informations matérielles.

Système de positionnement: Utilisation de la technologie avancée de positionnement visuel pour obtenir un positionnement précis et une navigation des systèmes de bras robotiques AGV.

Système de contrôle: adoption d'un système de contrôle fiable pour assurer le fonctionnement stable et la coopération efficace de l'ensemble du système.

Avantages du système

Degré élevé d'automatisation: réaliser le chargement automatique et le déchargement, la détection et le nettoyage des matières premières dans le processus d'usinage CNC, améliorant l'efficacité de la production.

Haute précision: en utilisant des caméras à balayage et en positionnement des caméras visuelles, une entrée précise et un positionnement précis des informations matérielles peuvent être obtenus.

Flexibilité forte: le flux de travail peut être ajusté de manière flexible en fonction des besoins réels pour répondre à différentes exigences de production.

Traçabilité forte: en utilisant un système de balayage pour suivre et tracer les informations sur les matériaux tout au long du processus, le niveau de gestion de la qualité des produits peut être amélioré.