Solution de brossage, de séchage, de chargement et de déchargement guidé par vision 3D

Solution de brossage, de séchage, de chargement et de déchargement guidé par vision 3D

Avec le développement rapide de l'industrie manufacturière, l'industrie de la transformation des tôles en alliage en aluminium est confrontée à une concurrence de marché de plus en plus féroce et à une demande en constante évolution des clients.  Afin d'améliorer l'efficacité de la production, d'assurer la qualité du produit et de réduire les coûts de production, nous proposons une solution pour le brossage, le séchage, le chargement et le déchargement d'huile en fonction de la technologie de vision 3D.  Cette solution combine l'automatisation et la technologie intelligente avec le traitement des tôles en alliage en aluminium, atteignant une efficacité, une précision et une fiabilité élevées dans le processus de traitement.

Cette solution comprend principalement les parties suivantes:

Système de reconnaissance visuelle 2D: grâce à des capteurs visuels 2D de haute précision et à la technologie de traitement d'image, il atteint une reconnaissance rapide de la position, de la posture et de la taille des panneaux en alliage en aluminium.  Ce système peut capturer des informations sur la pièce en temps réel, fournissant une prise en charge précise des données pour le traitement et le chargement / déchargement ultérieurs.

Système de chargement et de déchargement automatisé: Sur la base des données fournies par le système de vision 2D, la saisie automatique et le placement des pièces sont obtenus via des robots ou des bras robotiques automatisés.  Ce système a une grande flexibilité et une précision, et peut répondre aux besoins de traitement des plaques en alliage en aluminium de différentes spécifications et formes.

Système de séchage à l'huile de brosse: 

Pendant le processus de revêtement d'huile, le système peut s'assurer que l'avant du

La plaque en alliage en aluminium n'est pas en contact ou contaminé.  Dans le même temps, le système de séchage ajuste automatiquement le temps de séchage et la température en fonction des caractéristiques et des exigences du produit, garantissant que le produit atteint le meilleur effet de séchage.

Système de surveillance intelligent: surveillance en temps réel de l'ensemble du processus de traitement, y compris la reconnaissance de la pièce, l'attraction, l'huile et le séchage.  Le système peut détecter automatiquement des situations anormales et émettre des alertes pour assurer la sécurité et la stabilité du processus d'usinage.

Avantages du plan

Améliorer l'efficacité de la production: grâce à des systèmes automatisés de chargement et de déchargement et de brossage et de séchage d'huile, les opérations manuelles et les temps d'attente ont été considérablement réduits, améliorant l'efficacité globale de la production.

Assurer la qualité du produit: le système de reconnaissance visuelle 3D peut identifier avec précision les informations sur la pièce, en veillant à ce que chaque traitement réponde aux exigences prédéfinies;  Dans le même temps, le système de séchage peut ajuster automatiquement les paramètres en fonction des caractéristiques du produit pour garantir une qualité de produit stable et fiable.

Réduire les coûts de production: réduire les opérations manuelles et les apports de main-d'œuvre, réduire les coûts de production;  Pendant ce temps, l'application de l'automatisation et de la technologie intelligente a également réduit les déchets et les pertes dans le processus de production.

Améliorer la sécurité de la production: Le système de surveillance intelligent peut surveiller l'ensemble du processus de traitement en temps réel, détecter des situations anormales en temps opportun et émettre des alertes, en évitant les risques de sécurité potentiels.

Étapes de mise en œuvre

Analyse des exigences: acquérir une compréhension approfondie des besoins des clients et des caractéristiques du produit, déterminez des exigences et des objectifs spécifiques pour la solution.

Conception du schéma: en fonction des résultats de l'analyse des exigences, de la conception de solutions spécifiques, y compris l'architecture du système, la sélection des équipements, le flux de processus, etc.

Intégration du système: intégrer et déboguer diverses pièces telles que le système de reconnaissance visuelle 3D, le système de chargement et de déchargement automatisé, le système de brossage et de séchage d'huile et le système de surveillance intelligent pour garantir que le système peut fonctionner normalement et répondre aux exigences prédéfinies.

Installation et débogage sur le site: installer et déboguer l'équipement sur le site du client pour s'assurer que le système peut s'adapter à l'environnement de production réel et obtenir des performances optimales.

Formation et maintenance: fournir une formation sur le fonctionnement du système et la maintenance aux clients pour s'assurer qu'ils sont compétents dans l'utilisation du système et la résolution des problèmes quotidiens;  Dans le même temps, fournissez des services de support technique et de maintenance à long terme pour assurer le fonctionnement stable et l'optimisation continue du système.

Cette solution a apporté une nouvelle révolution à l'industrie du traitement des tôles en alliage en aluminium en introduisant la technologie de vision 3D et la technologie d'automatisation et d'intelligence.  Il améliore non seulement l'efficacité et la qualité de la production, mais réduit également les coûts de production et les apports de main-d'œuvre;  Pendant ce temps, le système de surveillance intelligent assure la sécurité et la stabilité du processus de traitement.  Nous pensons que dans le développement futur, cette solution sera largement appliquée et favorisée, apportant plus de possibilités et d'opportunités à l'industrie de la transformation en tôles en alliage en aluminium.