Révéler comment garantir la précision de placement de la mangeoire atteint ± 2 mm dans le traitement des plaques en alliage en aluminium

Dans la chaîne de montage automatisée pour le traitement des tôles en alliage en aluminium, la précision de placement de la mangeoire affecte directement la qualité finale et l'efficacité de production du produit.  Comment s'assurer que la mangeoire peut placer avec précision la pièce dans la position désignée sur une ligne de production chargée est devenue un défi majeur à laquelle nous sommes confrontés.  Aujourd'hui, nous dévoilerons notre solution de guidage visuel 3D, ce qui garantit que la précision de placement du mangeoire atteint ± 2 mm avec une largeur de vision de 1500 mm et une résolution de la caméra de 20 millions.

1 、 Système de vision 3D de haute précision

Premièrement, notre solution adopte un système de vision 3D de haute précision.  Ce système utilise des caméras à grande vitesse et des algorithmes de traitement d'image avancés pour capturer des informations de pièce en temps réel sur la ligne de production et effectuer une reconstruction 3D.  Dans un champ de largeur de vue de 1500 mm, notre système est capable d'identifier clairement chaque détail de la pièce, fournissant un support précis des données pour le placement ultérieur.

2 、 Optimisation de l'algorithme intelligent

Cependant, se fier uniquement à des systèmes visuels de haute précision ne suffit pas.  Afin de garantir que la précision de placement du matériau atteint ± 2 mm, nous devons également optimiser l'algorithme.  Notre équipe de R&D a fait des ajustements précis et des optimisations à divers aspects tels que la reconnaissance visuelle, la planification des chemins et le contrôle des robots grâce à de vastes expériences et à l'analyse des données.

En termes de reconnaissance visuelle, nous avons adopté des algorithmes avancés d'extraction de fonctionnalités et de correspondance, qui peuvent identifier avec précision la position et la posture de la pièce.  En termes de planification de chemin, nous considérons divers facteurs tels que la trajectoire de mouvement du robot, la forme et la taille de la pièce, etc., pour garantir que le robot peut être placé le long du chemin optimal.  En termes de contrôle du robot, nous utilisons des servomoteurs et des contrôleurs de haute précision pour nous assurer que le robot peut se déplacer en fonction du chemin et de la vitesse prédéfinis.

3 、 Retour et ajustement en temps réel

De plus, notre système a également la capacité de fournir des commentaires et un ajustement en temps réel.  Au cours du processus de placement des robots, notre système surveille en continu la position et la posture de la pièce en temps réel et renforce les résultats de surveillance du système de contrôle.  S'il y a un écart entre la position de placement réelle et la position prédéfinie, le système de commande a immédiatement réglé le robot pour s'assurer que la précision de placement finale atteint ± 2 mm.

Grâce à notre solution de guidage visuel 3D, nous avons réussi à améliorer la précision du placement des mangeoires dans plusieurs entreprises de traitement de tôle en alliage en aluminium.  Dans les applications pratiques, notre système améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également le taux de défaut, apportant des avantages économiques tangibles à l'entreprise.

En résumé, notre solution de guidage visuel 3D a réussi à améliorer la précision de placement de la mangeoire dans le traitement des feuilles en alliage en aluminium via des systèmes visuels de haute précision, une optimisation intelligente des algorithmes et un rétroaction et un ajustement en temps réel.  À l'avenir, nous continuerons d'optimiser et d'améliorer nos solutions, apportant des solutions de traitement automatisées plus efficaces et plus précises à davantage d'entreprises.